领先的研究和开发
研&发概况
耐世特汽车公司致力于为市场提供最先进、节油、安全和应对式的转向解决方案。为达成此目的，公司投身于以结果为导向的研发行动方案。
诸如精益设计方法 (LDM)，水平建模 (HM)，数字化工艺设计(DPD)和其他精益推行方案的工艺已得到验证，既削减浪费，成本和研制周期，又可提高质量。通过消除浪费和非增值作业，实施精益工艺的公司可以做到以下几点：
- 实现更高的效率
- 对客户需求和竞争压力反应更迅速
- 降低成本
- 提供更高的质量
- 提高利润
精益设计方法
耐世特汽车公司’的精益设计方法（LDM）采用从制造现场到产品开发流程的精益生产验证原则—“工程工厂.”。
在计算机辅助设计CAD部门，大部分时间都花在方案修改上—这是一项非增值活动。对于设计师和工程师们来说，他们的集体工作时间大约20%用于创造CAD 模型，30%用于细节设计，50%用于编辑，这是很常见的。无疑这项工作大部分都是浪费时间的。
任何事都不及因缺乏标准化设计流程和MCAD 数据质量低劣所导致的时间浪费和返工，更能影响产品成本和交付。更糟的是，非标准研究方法和较差的互用性使得人们不能进行有效的合作。耐世特汽车公司的职员将这些设计流程和工艺进行文件归档—收集“最佳范例”中的最好的部分—不断地进行测试直到产品的改动得到验证。
首先，我们定义了耐世特汽车公司的标准—精益设计方法 然后所有的耐世特汽车公司设计师和工程师都被教授如何使用这种精益设计方法LDM，由此我们的世界得以改变。
- 生产力和效率大幅提高。
- 世界各地的设计团队更好地合作，创造出更好的产品，并对客户的需求做出更快的反应。
- 节省的上百万美元可用于新产品和项目投资。
LDM 由两种主要技术组成： 一种用于产品设计，另一种用于制造工艺设计。它们是方法，而不是软件。LDM 能够使设计在世界的企业中迅疾而可控地传播，它支持产品设计的“精益” 方法和高效的变更管理过程。
水平建模
水平建模可创造出更优质的CAD 数据，更便于更改，以及更适用于下游功能。
数字工艺设计建模
数字工艺设计建模（DPD）利用更加灵活的HM 模型迅速创造出主工艺模型和完全相关联的工艺卡，所有这些都源自一个单个的CAD 文件。当设计变更时，DPD 也可以自动地更新所有的工艺文档。
在产品开发过程中加速设计周期
并减少浪费
实际工时定额研究表明，耐世特汽车公司’的精益设计方法在典型产品开发情景中可实现下列生产率的提高：
- 创造产品设计和制造工艺模型所需的时间减少了50%
- 模型编辑的时间减少了65%
- 总项目时间减少了75%
- 对下游产品的100%的可重复利用的设计
- 人员和资源的需求减少了50%
其他优点：
- 支持精益设计和六西格玛质量制造规范
- 优化CAD 的授权和工作站的使用
- 通过设计和生产的整合加速市场化进程
